高温箱式实验电炉是材料烧结、陶瓷煅烧、金属热处理及灰分测定等高温实验的核心设备。其工作温度常达1000℃以上，甚至可达1700℃，操作不当极易引发严重设备损坏或人身伤害事故。制定并严格遵守科学、规范的操作规程，是确保实验安全、数据准确及延长设备寿命的根本保障。
一、操作前准备与检查
1.环境与设备检查：
①确保电炉放置在稳固、水平、通风良好的台面或支架上，周围无易燃易爆物品，并留有足够散热空间。
②检查炉体外观是否完好，炉门密封条是否老化开裂，确认电源电压与设备要求相符。
③检查炉膛内是否清洁干净，无上次实验残留的样品碎屑、熔融物或挥发物。
2.样品准备与放置：
①严禁将任何形式的液体、易燃易爆、腐蚀性或低熔点材料直接放入炉膛。
②样品必须置于耐高温的坩埚（如刚玉、氧化锆坩埚）或瓷舟中。坩埚必须清洁干燥。
③放置样品时，需使用专用坩埚钳，轻拿轻放。样品应放置在炉膛均温区的中心，切勿触碰炉膛内壁两侧的加热元件。
④确保样品在加热过程中产生的气体能自由挥发，避免密闭容器产生高压。
二、运行操作流程
1.启动与程序设置：
①关闭炉门，确保锁紧装置到位。
②接通电源，打开控制器电源开关。
③程序设置（关键步骤）：在温控仪上设定升温程序。
目标温度：设定最终所需温度。
升温速率：根据样品性质设定合适的升温速度。对于含结晶水或易分解的样品，必须设置慢速升温（如5-10℃/min），防止样品爆溅或损坏炉膛。
保温时间：设定在目标温度下保持的时间。
降温程序：通常设置为程序结束后自动关闭加热，自然降温。
2.运行与监控：
①程序确认无误后，按下“启动”键开始加热。
②设备运行期间，操作人员不得离岗，应密切关注温控仪显示的实际温度与设定曲线是否吻合。
③注意观察设备有无异常响声、冒烟或异常气味。一旦发现任何异常，应立即按下“急停”按钮或切断电源，并排查原因。
三、操作后与日常维护
1.取样：
①程序结束后，炉膛温度必须自然冷却至300℃以下，方可打开炉门。
②严禁在高温状态下打开炉门，冷空气的突然涌入会导致炉膛和加热元件急冷开裂，造成损坏。
③使用坩埚钳取出样品，并放置在耐高温台面上继续冷却。
2.清洁与维护：
①待炉膛全部冷却后，使用软毛刷或吸尘器小心清理炉膛内的碎屑和挥发物凝结物。
②定期检查炉门密封性，密封不良会导致热量流失和温场均匀性下降。
③长期不使用时，应切断电源，保持炉膛干燥清洁。
安全警示：
1.高温警示：设备运行时及刚结束时，炉体表面及内部均处于异常高温状态，切勿用手或身体任何部位触碰，谨防烫伤。
2.佩戴防护装备：操作时必须佩戴耐高温手套、护目镜，并穿着实验服。
3.异常处理：如遇停电，应立即关闭控制器开关。来电后需重新检查并设置程序。
遵循本规程，您将能安全、高效地利用高温箱式实验电炉进行科学研究，并较大程度地保障人身与设备安全。
